2014年2月28日，穿山甲项目完成。通过近十个月的调整，目前已经是中国最优的钎杆生产线。

1. 锻造工序7个岗位连续运行，有效控制了加工速度，缩短生产周期，减少在制品，实现加热温度检测。有效保证锻造质量。

2. 钎杆的热处理使用保护气氛的辊道式正火炉，加热温度自动控制，冷却风量自动调节。控制了脱碳现象，有效稳定钎杆硬度和金相组织。

3. 钎尾淬火连续加热，温度偏差自动报警，淬火炉转盘自动行走，全程视频监控。钎尾加热后温度均匀，淬火后的硬度均匀，解决了尾部磨圆及炸顶问题。

4. 抛丸和校直合并，抛丸杆体旋转前进，保证了表面除锈和表面强化作用，减少了周转浪费。

5. 静电生产线喷涂表面，内孔注油，保证了运输储存期的质量；230-250度的加热温度消除了抛丸，校直后形成的应力，提高了钎杆寿命；黑色和灰色粉末可同时在喷涂线中使用，满足了客户快速交货的需求。

6. 常用规格实现车稍，钎梢和钎头配合间隙良好，提升了使用寿命。

7. 设置库存产品，实现货架存储，保证了发货及时，实现先进先出，保证了存储的质量，实现质量批次跟踪。

8. 建立质量检验巡查制度，增强了员工及管理人员的责任心，同时保证了工艺执行的正确性。